球形封頭表面介質(zhì)的處理，一起了解一下！

球形封頭無(wú)物料與粉料、物料與水的熱交換、且有介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料外部的腐蝕、結(jié)垢和沖刷等復(fù)雜工藝環(huán)境，其他類型設(shè)備無(wú)法觸及?？v向抗彎板邊的抗彎力越小，容易失去不亂和皺紋。若在S、Cl-介質(zhì)中，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，不銹鋼會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕，使其破裂，無(wú)法保證換熱設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行；有機(jī)涂層橢圓封頭一般需要厚度，需要多道涂層與高溫烘烤，施工工藝復(fù)雜，且耐溫性差，特別是油品橢圓封頭，每次檢查都要用高壓蒸汽吹掃，容易造成涂層破壞。

另外，熱沖時(shí)坯料加熱溫度不均勻，模具間隙和下模圓角過(guò)大，坯料劃痕、觸角嚴(yán)重，壓邊力過(guò)小或不均勻，都會(huì)產(chǎn)生起皺和起皺。由于球形封頭部連續(xù)呈直線彎曲變化，故應(yīng)力分布較為均勻，而橢球部厚度較橢球部小，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一.在機(jī)械性能上，球形封頭僅次于半球形封頭，而優(yōu)于碟形封頭。
因?yàn)榍蛐畏忸^的深度介于半球形和碟形封頭之間，所以對(duì)沖壓設(shè)備和模具的要求、制造難度也介于這兩者之間，即比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近幾年來(lái)，由于采用旋壓制造工藝，制作大直徑球形封頭十分方便。由于具有良好的綜合性能，球形封頭廣泛應(yīng)用于中低壓容器。
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